化纖紙管的分切復卷工藝流程

在工業(yè)化纖紙管的生產(chǎn)工藝流程中，每道工序均會(huì )影響化纖紙管的質(zhì)量，但以卷管工序占的比例比較大，是形成紙管內徑、壁厚、克重、抗壓強度指標的首道工序。紙管的壁厚由盤(pán)紙的數目及紙條厚度而決定。紙條的寬定一般為紙管內徑的0.8~1.5倍，但不得寬于200mm，紙管內徑越大，此比值越少。

化纖紙管的分切復卷工藝流程：

 1、分切錢(qián)，要先查看原紙，如有異常（損傷嚴重、規格有誤等），應及時(shí)反饋。

  2、開(kāi)機前，根據用戶(hù)使用要求調整刀具。1）根據所切原紙的厚度調整上下刀的重疊相交尺寸，取值范圍一般為2~2.5mm。2）根據用戶(hù)需要的紙寬合理組合道具，所切原紙兩邊的廢邊不允許超過(guò)10mm。若因原紙或設備的原因達不到這一標準時(shí)，為了提高原紙的利用率，可以保留一邊窄的盤(pán)紙用在卷管工序的中間層上，上面要標注“中層”，其尺寸允許比正常值窄4~5mm。

  3、原紙分切過(guò)程中，應適當調整原紙的張力，以保證盤(pán)紙的松緊度能滿(mǎn)足下道工序的需要。發(fā)現原紙有缺口或斷口，應馬上停機用膠帶粘牢，再進(jìn)行分切，并應對卷紙的斷頭作出明顯標記，利于卷管工序及時(shí)發(fā)現做相應處理。

  4、所切盤(pán)紙的直徑隨使用要求確定，盤(pán)紙紙寬公差應控制在2mm范圍內。

  5、分切好的盤(pán)紙外表應注明規格、紙寬、重量、原紙產(chǎn)地、分切日期及操作人。